Mitmed levinumad probleemid pulbri täitmise ja korgimasinate ning nende lahendustega

Mitmed levinumad probleemid pulbri täitmise ja korgimismasinate ning nende lahendustega

Pulbripakendite ja korkimismasinaid kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, toidu- ja keemiatööstuses, kuid töö ajal võib tekkida mitmesuguseid probleeme, mis mõjutavad tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Järgnevalt on toodud mitmed levinud probleemid ja nende lahendused, mida analüüsitakse koos reaalse maailma stsenaariumidega:

1. ebatäpne pakendikogus

Probleemi manifestatsioon: pulbripakendatud kogus varieerub, ületades vastuvõetava veavahemiku.

Võimalikud põhjused:

• mõõteseadmete kulumine või ummistamine (nt kruvid, mõõtetopsid);

• Materjali halb voolavus (nt niiskuse imendumine ja käik);

• seadme vibratsioon, mis põhjustab pulbri lahti või kogunemise;

• Anduri või juhtimissüsteemi talitlushäired.

Lahendused:

• puhastamine ja kalibreerimine: regulaarselt lahtivõtmine ja puhastus komponendid ning kalibreerige täitmisparameetrid (nt kruvi kiirus, täitmise sügavus);

• Parandage materjali seisundit: lisage kuivab või vibreerivad ekraanid, et tagada pulber kuiv ja ühtlane;

• tugevdamisseadmed: kontrollige seadmete kinnituspolte ja paigaldage vibratsioonivastased padjad;

• Kontrollige andureid: puhtad fotoelektrilised andurid või rõhuandurid ja vajadusel asendage need.

2. lahtised korgid või korgid kukuvad

‌Suue manifestatsioon: pudeli kork ei ole tihedalt suletud, mille tulemuseks on transpordi ajal ebapiisav tihendamine ja lihtne irdumine.

‌ osutatavad põhjused:

• valesti joondatud korgimise asend või ebapiisav rõhk;

• pudeli korgi ja pudeli avanemise vahelised mõõtmed;

• vale korgimise pöördemomendi parameetrite sätted;

• Lahtised või kulunud sõiduvööd.

‌Solutsioonid:

• Reguleerige korgise pea: korrigeerige pea asend ja suurendage allapoole survet;

• Kontrollige spetsifikatsiooni ühilduvust: veenduge, et pudeli kork ja pudeli suutoleisid vastavad disaininõuetele;

• Kalibreerige pöördemoment: reguleerige korgimasina pöördemomendi väärtust pöördemomendi testija abil;

• Asendage vöö: kontrollige ajami komponente ja asendage kulunud vööd kohe.


‌3. Materiaalne segamine või ummistus

‌ ISUE manifestatsioon: pulber koguneb punkri- või tühjendussadamasse, takistades sujuvat väljalülitamist.

‌ osutatavad põhjused:

• kõrge materjali adhesioon (nt, mis sisaldab suhkru või õli komponente);

• ebaõige punkri kujundus (nt ebapiisav nurk);

• Ebapiisav pneumaatiline süsteemi rõhk, vältides pulbri voogu.

Lahendus:

• parandage punkri kujundust: suurendage punkri nurka või kandke sisemine kattekiht (nt teflon);

• Paigaldage vooluga abivahendid: paigaldage pulbri voolu saamiseks vibraatorid või õhu haamrid;

• Kontrollige õhuallikat: veenduge, et stabiilne pneumaatiline süsteem õhurõhk ja õhutorud puhastage.

4. võõrad objektid segunesid

Probleemide ilming: metallilaastud, plastist fragmendid ja muud võõrkehad leidub valmistootest pärast pakendamist.

Võimalikud põhjused:

• seadmete komponentide kulumine (nt kruvi või laagri praht);

• ebapiisav puhastamine, jättes jääkprahi;

• Väline keskkonna saastumine (nt kasutusele võetud operaatorid).

Lahendus:

• Kontrollige regulaarselt kulunud osi: asendage vananenud metalli- või plastkomponendid;

• Täiustage puhastusprotseduure: ristsaastumise vältimiseks kasutage jääkpulbri eemaldamiseks tolmuimejat;

• Paigaldage täiendavad tuvastamisseadmed: lisage pakkimisjärgse tööjaama metallidetektorid või röntgenikiirguse masinad.

5. Ebastabiilne seadmete töö (sagedased seiskamised)

Probleemi ilming: seadmed lülituvad ootamatult välja või kogevad töökiiruse kõikumisi.

Võimalikud põhjused:

• ebastabiilne toiteallika pinge;

• PLC programmi rikke või anduri vale käivitamine;

• Mehaaniliste komponentide ebapiisav määrimine, mis põhjustab ülekoormust.

Lahendus:

• stabiliseerige toiteallikas: paigaldage pinge stabilisaator või UPS;

• lähtestamissüsteem: taaskäivitage PLC ja parameetrid uuesti kalibreerige;

• Määrimise hooldus: määrige komponendid, näiteks rööpad ja käigud vastavalt käsitsi spetsifikatsioonidele.